LATUNING
МАТЕРИАЛЫ
"Привет!
Сегодня твой 3-ий день работы в компании и тебя ждет интересная программа. Изучив ее, ты будешь обладать достаточными знаниями не только об ассортименте наших изделий, но и об их свойствах. О материалах из которых мы создаем нашу продукцию, их особенностях и видах обработки."
Вячеслав Зайцев
Руководитель отдела обучения
Компания «Латунинг» («LATUNING») успешно работает на российском рынке более 10 лет как эксперт в области обработки и применения декоративного металла. В своей работе мы используем 4 вида металлов :
Латунь
Медь
Нержавеющая сталь
Алюминий
1
2
3
4
Рассмотрим каждый из них подробнее:
ЛАТУНЬ
Латунь - это сплав меди и цинка. Ее начали производить еще в Древнем Риме, используя цинковую руду. Первый патент на изготовление сплава был заключен в 1781 г. в Англии.
Латунь широко используется в различных сферах. Ее применяют для изготовления деталей трубопроводов, в приборо - и машиностроении, производстве каминов, фасадных элементов, мебели, разнообразных люстр и светильников.

После внедрения этого металла в дизайн интерьера, он приобрел такую популярность, что получил звание «новое золото». Сегодня латунь продолжает сохранять за собой лидирующую позицию среди мировых трендов в дизайне предметов интерьера.
Преимущества Латуни:
МЕДЬ
Медь - яркий и пластичный металл золотисто-розового цвета. Один из первых металлов, ставших известных человеку. Считают, что медь начали использовать около 5000 лет до н.э
На сегодняшний день медь применяют в различных сферах. Например: производство труб, батарей, чеканка мелкой разменной монеты, в ювелирном деле, в электротехнике и декорировании интерьера. Удачно подобранные медные предметы могут преобразить и дополнить интерьер любого пространства.
Медный декор выглядит броско и благородно, придавая пространству уникальные черты конструктивизма и элитарности. Он с одинаковой легкостью вписывается в дизайн как ретро-, так и ультрасовременных стилей.
Преимущества меди:
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Нержавеющая сталь - легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, обладающая термостойкими свойствами.
Представить современную жизнь без антикоррозийной стали невозможно. Разработка такого сплава позволила сделать качественный рывок не только в металлургии, но и во многих других сферах. Сегодня такой материал, как нержавейка является достаточно популярным при производстве многих изделий промышленного и бытового назначения. Продукция из нержавеющей стали очень разнообразна.
Преимущества нержавеющей стали:
АЛЮМИНИЙ
Алюминий - это мягкий и легкий серебристо-белый металл с высокой тепло- и электропроводностью, парамагнетик. В значительных количествах, он был получен только в конце девятнадцатого века.
Из алюминия производятся оконные, балконные и дверные конструкции, профили для фасадов и внутренней отделки помещений. Для отопления всё больше людей используют алюминиевые радиаторы, а для украшения внутреннего пространства помещений – алюминиевые конструкции, посуду из этого же металла, вазы и другие элементы декора.
По настоящее время продолжают находить новые области применения алюминия. Механические характеристики и технологические свойства этого металла обеспечивают его широкое применение в различных отраслях промышленности, строительстве и быту.
Преимущества Алюминия:
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
Для придания изделию определенной длинны и изгибов используются различные инструменты.
  • 1
    Резка
  • 2
    Гильотина
  • 3
    Лазер
  • 4
    Гибка
ЛАТУНЬ/МЕДЬ/АЛЮМИНИЙ
Резка самый оптимальный с точки зрения геометрии, но самый трудозатратный. Занимает много времени.
Ширина: От 4-25мм.
Толщина: Любая
Слишком тонкие полосы менее 1мм, нагреваются при резке появляется «серповидность» либо дуга.
Параметры:
Ширина: до 6 мм.
Толщина: до 4 мм. алюминий до 9 мм
При рубке тонких полос меньше указанного - появляется «серповидность» либо дуга.
Параметры:
Ширина: от 15 мм.
Толщина: до 4 мм.
Используется мягкая латунь, чтобы не лопалась на сгибе, появляется радиус на сгибе 2,8мм.
Параметры:
Ширина: Любая.
Толщина: до 6 мм.
Параметры:
Резка
Гильотина
Гибка
Лазер
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Резка
Из-за жёсткости материала резка невозможна
Лазер
Чем толще металл, тем больше последующей обработки требуется для торцов.
Параметры:
Ширина: от 20 мм.
Толщина: до 9 мм.
Гильотина
При рубке тонких полос меньше указанного - появляется «серповидность» либо дуга.
Параметры:
Длина: до 3000мм.
Ширина: от 20 мм.
Гибка
Параметры:
Ширина: Любая.
Толщина: до 6 мм.
ОСОБЕННОСТИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
Размеры сырья стандарт:
ЛАТУНЬ
Толщина листов:
Отделка листов при поставке
Максимальные размеры обработки
1500х600мм- в свободной продаже
700х3000мм – наша складская позиция НЕТ ни у кого
2000х1000мм – нужно уточнять наличие у поставщиков
1500х600мм – до 50 мм, 3000х700мм – от 0,8- 3 мм – складские позиции ,выше – под заказ
Поставляются не обработанные
На лазере 3 КвТ
3000х1500х6мм.
Гильотина
От 3000х30х3мм до 3000х1500х3мм
Листогиб
До 3000х1500х5мм
Портальный Фрезер
До 3000х1500х30мм
Сварка
Лист по плоскости варится, но остается «волна» от нагретого металла. Толщина листа от 2 мм
If a building becomes architecture, then it is art
Размеры сырья стандарт:
МЕДЬ
Толщина листов:
Отделка листов при поставке:
Максимальные размеры обработки
1500х600мм.
До 30 мм.
Поставляются не обработанные.
На лазере 3 КвТ
3000х1500х4мм.
Гильотина
От 3000х30х3мм – минимальная ширина полосы. До 3000х1500х3мм.
Листогиб
До 3000х1500х5мм.
Портальный Фрезер
До 3000х1500х30мм.
Сварка
Лист по плоскости варится, но остается «волна» от нагретого металла. Толщина листа от 2 мм.
If a building becomes architecture, then it is art
Размеры сырья стандарт:
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Толщина листов:
Отделка листов при поставке:
Максимальные размеры обработки
2500х1250мм 3000х1500мм.
Любая до 50 мм.
Шлифовка / полировка / не обработанная при толщине > 2мм.
На лазере 3 КвТ:
3000х1500х9мм.
Гильотина
От 3000х30х2мм – минимальная ширина полосы. До 3000х1500х2мм.
Листогиб
До 3000х1500х5мм.
Портальный Фрезер:
До 3000х1500х30мм.
Сварка:
Лист по плоскости варится, но остается «волна» от нагретого металла. Толщина листа от 2 мм.
If a building becomes architecture, then it is art
Размеры сырья стандарт:
АЛЮМИНИЙ
Толщина листов:
Отделка листов при поставке:
Максимальные размеры обработки
2500х1250мм
3000х1500мм
4000х1500мм.
Любая до 50 мм.
Поставляются не обработанные.
На лазере 3 КвТ:
3000х1500х10мм.
Гильотина
От 3000х30х3мм – минимальная ширина полосы. До 3000х1500х3мм.
Листогиб
До 3000х1500х5мм.
Портальный Фрезер:
До 4000х1500х30мм.
Сварка:
НЕТ.
If a building becomes architecture, then it is art
ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
Прежде чем изделие попадет к клиенту, оно проходит последний этап финишной обработки. На нашем производстве к изделиям применяются следующие виды финишной обработки:
  • 1
    Шлифовка
  • 2
    Патинирование
  • 3
    Полировка
  • 4
    Покраска
  • 5
    Лакирование
Как ты считаешь, какой вид обработки самый распространенный и продаваемый в нашей компании?
Ответить
выбери вариант ответа
Дальше
Проверить
Показать комментарий
Не угаладал(а) :)
Самый распространенный и продаваемый вид обработки это - шлифовка. Часто отделку «шлифовка» клиент может называть, сатинирование, браширование, латунь цвета «Шампань», матовая латунь. По факту это все одно и то же.
Еще раз
Молодец!
И правда, самый распространенный и продаваемый вид обработки это - шлифовка. Часто отделку «шлифовка» клиент может называть, сатинирование, браширование, латунь цвета «Шампань», матовая латунь. По факту это все одно и то же.
Еще раз
ШЛИФОВКА
Шлифовка - это обработка металлов абразивами для выравнивания неровностей, царапин.
Шлифовка производится на шлифовальной машине, за счет этого достигается направление шлифовки - ровные бороздки.
Шлифование вибрационной машинкой. Получается эффект равномерно обработанной поверхности.
Направленная
Шагрень
Мы применяем к нашим изделиям два вида шлифовки:
Особенности:
Все изделия прямоугольной формы шлифуются вдоль длинной стороны.
Детали с круглым сечением шлифуются по окружности.
Особенности:
Применяется в сложных конструкциях, где нет возможности добраться до поверхности инструментом. Либо в изделиях со сложной геометрией, когда на одном изделии могут быть несколько плоскостей, отшлифованных в разные стороны.
ПАТИНА
Процесс патинирования - это обработка цветных металлов путем искусственного окисления. При патинировании латунь / медь меняет цвет с естественного (желтого) до окисленного.
Клиенты заказывая патину, как финишное покрытие для изделия, могут озвучить свой запрос так:
  • 1
    Под бронзу
  • 2
    Бронзированная латунь
  • 3
    Оксидированная латунь
  • 4
    Состаренная латунь
Подготовленные и отшлифованные детали погружают в емкость со специальным раствором.
1
Процесс патинирования:
Под воздействием состава раствора материал окисляется до глубокого, черного цвета.
2
Остатки раствора смываются водой, затем детали сушатся.
3
Поверхность металла обрабатывается инструментом со скотч-брайтом. Он убирает черный цвет, оставляя прожилки.
4
За счет того, что изделие предварительно было отшлифовано создается "Направление патины".
Особенностью патины является её неравномерность. Это сложно увидеть на небольших форматах материала, но заметно на больших плоскостях. Кроме того, процесс окисления так же проходит неравномерно по причине того, что латунь – сплав, а в сплаве могут присутствовать разные вкрапления, c которыми раствор реагирует по-разному и по-разному окисляет.
Т. к. латунь становится сначала черной в процессе окисления, то темная патина — это первый «отжим». Слегка убирается чернота и получается практически черная латунь. Но это не черный цвет. За счет борозд от шлифовки – «гребни» становятся светлыми. Получается темная поверхность с Золотыми прожилками.
Темная патина
Средняя патина
Типы патины
Чем больше глубина шлифованной поверхности, тем больше преломление света на ней. Одна и та же деталь при разном освещении или положении может выглядеть по-разному - (темнее/светлее, желтее). Если в одном изделии несколько деталей в разном направлении (оконный проем – верх, 2 откоса и подоконник, например), то это может быть заметным, казаться разного цвета.
Особенности патинированных изделий:
Патинированные изделия, с необходимостью сварки, рекомендуется продавать из металла толщиной не менее 3мм. Т. к. при более тонком металле остаются видимые следы сварки.
По фото нельзя на 100% подобрать цвет конечного продукта. Так же как и по образцу клиента, т.к. растворы для патинирования и их состав у всех разные.
Если в одном изделии есть и плоскости, и токарные детали, то один и тот же цвет будет выглядеть по-разному.
На ручках и токарных деталях – все грани «внешние» светлее, внутренние грани и углы темнее.
Невозможно нанести патину с двух сторон.
1
3
4
5
2
Внимание!
Мы не делаем: серебрение, ржавый металл, состаренное серебро.
ПОЛИРОВКА
Полирование - это снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическими путем, придание поверхности зеркального блеска.
Полирование – это очень трудоемкий и кропотливый процесс. Все изделия полируются вручную, соответственно и стоимость их производства гораздо выше, чем других финишных обработок.

Также у полированных изделий отсутствует покрытие защитным лаком, в отличии от шлифованных, соответственно при активном использовании возможно появление характерных пятен (естественного окисления). При должном уходе можно сохранить полированное изделие в отличном состоянии на долгое время.
ПОКРАСКА/ЛАК
Покраска - это нанесение цветного покрытия на заранее подготовленную поверхность.
Лакирование - это нанесение бесцветного состава, защищающего латунь от дальнейшего окисления. Он полностью прозрачен и подчеркивает естественный тон металла. Обладает низкой степенью стираемости.
Технология покраски
ВАЖНО!!! Крашенные элементы прихотливы в уходе и подвержены механическому воздействию.
Покраска применяется если:
1) У изделия низкий бюджет. Т. к. для покраски берется не цветной металл (латунь, медь), а сталь.
2) По некоторым причинам нет возможности изготовить предмет в оригинальном материале.
Вес конструкции не позволяет применить медь/латунь.
1) Нанесение на подготовленную шлифованную поверхность 3-х слоев грунта.
2) Два слоя краски, патины (если требуется).
3) Защитный лак.
Технология лакирования
1) Подготовка поверхности.

2) Нанесение грунта с последующим высыханием.

3) Нанесение лака 1–2 слоя.

4) Высыхание его не менее 12 часов.

Важно!
Все детали из латуни по умолчанию покрываются лаком, кроме полировки. Из нержавеющей стали – не покрываются. Из Алюминия – по требованию.
"Интересно?

Дальше-больше, в следующем курсе ты узнаешь и увидишь, какие изделия мы делаем из всех перечисленных материалов!

До встречи!"
Руководитель отдела обучения
Вячеслав Зайцев
В НАЧАЛО